Analisi della deviazione dello strato PCB
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Con l'aumentare della densità dell'imballaggio dei circuiti integrati, le linee di interconnessione sono altamente concentrate, rendendo i circuiti stampati multistrato ampiamente utilizzati. I circuiti stampati multistrato sono composti da circuiti stampati a strato interno, fogli semi polimerizzati e lamina di rame dello strato esterno, che vengono pressati insieme attraverso il processo ad alta temperatura e alta pressione di una pressa e quindi collegati a ciascuno strato di circuito attraverso fori per ottenere le loro prestazioni elettriche. Ciò richiede un'elevata precisione nella posizione relativa tra i punti di sovrapposizione e i fori della lamina di rame in ogni strato del circuito, altrimenti una deviazione significativa porterà a cortocircuiti del prodotto o rottura del circuito aperto. Pertanto, ottenere un allineamento accurato tra gli strati è fondamentale per i circuiti stampati multistrato.
Definizione generale della deviazione dello strato della scheda PCB:
La deviazione dello strato si riferisce alla differenza di concentricità tra gli strati di una scheda PCB che originariamente richiedeva l'allineamento. L'ambito dei requisiti è controllato in base ai requisiti di progettazione dei diversi tipi di schede PCB. Minore è la distanza tra i suoi fori e il rame, più rigoroso è il controllo per garantire la sua capacità di conduzione e sovracorrente.
I metodi comunemente usati per rilevare la deviazione dello strato nel processo di produzione sono:
Il metodo comunemente utilizzato nel settore consiste nell'aggiungere una serie di cerchi concentrici in ogni angolo del pannello di produzione e impostare la spaziatura tra i cerchi concentrici in base ai requisiti di deviazione dello strato del pannello di produzione. Durante il processo di produzione, la deviazione dei cerchi concentrici viene controllata da una macchina di ispezione a raggi X o da una macchina target di perforazione a raggi X per confermare la deviazione dello strato.
La realizzazione di un allineamento accurato tra gli strati è uno degli ambienti più critici per la produzione di circuiti stampati multistrato. Tuttavia, ci sono molti fattori che influenzano l'allineamento accurato tra gli strati, tra cui principalmente la deviazione dell'allineamento dell'esposizione delle schede centrali del circuito dello strato interno, l'accuratezza della punzonatura PE, il restringimento della scheda, la deviazione della pressatura, la precisione della perforazione, ecc. L'alta temperatura e l'alta pressione sono completamente chiuse le condizioni della pressa sono soggette a deviazione dello strato e rottamazione e il motivo della deviazione è difficile da confermare a causa del fatto che la lastra è già stata pressata.
Il processo di laminazione è un complesso processo di reazione fisica e chimica e la corrispondenza dei parametri della piastra di pressatura è fondamentale. È necessario abbinare organicamente i parametri di laminazione "temperatura, pressione e tempo". Per i metodi di compressione a pressione multistadio, in primo luogo, nella fase iniziale del riscaldamento, la resina inizia gradualmente a sciogliersi quando viene riscaldata e la viscosità diminuisce prima di raggiungere la fase di flusso completo. Dovrebbe essere fornita una pressione inferiore per garantire che la resina che inizia a fondere sia completamente a contatto con la superficie di rame grossolana, che viene solitamente definita pressione di contatto. Successivamente, la resina inizia a fluire e solidificare, con un intervallo di temperatura corrispondente di circa 80 gradi ~ 130 gradi. La resina in questo intervallo di temperatura scorre completamente. Nella fase successiva, dovrebbe essere fornita una pressione sufficiente per aiutare la resina a fluire rapidamente per riempire gli spazi tra i fili e generare una forte adesione con ogni strato di rame. Questo è il problema della selezione e del controllo della velocità di riscaldamento e della temporizzazione dell'alta pressione.
Lo stiramento laminare è il cambiamento di stiramento causato dal processo di pressatura ad alta temperatura e ad alta pressione delle piastre interne. A causa di fattori quali lo spessore della piastra, il tasso di rame residuo, lo spessore del rame, la separazione del modello, il tipo e la quantità di PP, le variazioni di espansione e contrazione di ogni strato del pannello centrale sono incoerenti.
Durante il processo di rivettatura della lamiera piegata, a causa di fattori quali l'eccessiva pressione sull'albero principale della rivettatrice, l'altezza ridotta dei chiodi di regolazione o la presenza di particelle adesive forate e fuse all'orifizio in PP, piastre di anima sottili ( generalmente inferiori o uguali a 0.13 mm) sono soggetti a danni durante il processo di rivettatura. Durante il processo di pressatura, la piastra centrale danneggiata non è soggetta alla forza di trazione fissa dei rivetti e subirà una deviazione significativa sotto l'influenza di fattori come il flusso di colla PP, con conseguenti difetti di deviazione dello strato.
Per risolvere il problema della deviazione dello strato, i produttori dovrebbero adottare misure complete di rilevamento, controllo e correzione. Durante il processo di produzione, è necessario eseguire severi controlli di qualità per ogni collegamento di produzione, come lo spessore, l'apertura e la qualità di perforazione dei fori nello strato. Allo stesso tempo, le moderne apparecchiature di controllo automatico e la tecnologia di correzione avanzata possono ridurre o eliminare efficacemente i problemi di deviazione dello strato.
