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Fattori che influenzano i difetti di saldatura nel circuito stampato

1. La saldabilità dei fori del circuito stampato influisce sulla qualità della saldatura

Una scarsa saldabilità dei fori della scheda di circuito provocherà difetti di saldatura, influenzando i parametri dei componenti nel circuito, portando a una conduzione instabile dei componenti della scheda multistrato e dei fili interni e causando il fallimento dell'intera funzione del circuito. La cosiddetta saldabilità si riferisce alla proprietà della superficie metallica di essere bagnata dalla saldatura fusa, il che significa che la saldatura forma una pellicola adesiva liscia relativamente uniforme e continua sulla superficie metallica.

 

I principali fattori che influenzano la saldabilità dei circuiti stampati sono: (1) la composizione della saldatura e le proprietà del materiale saldato. La saldatura è un componente importante nel processo di trattamento chimico della saldatura, costituito da materiali chimici contenenti flusso. I metalli eutettici a basso punto di fusione comunemente usati sono Sn-Pb o Sn-Pb-Ag. Il contenuto di impurità dovrebbe essere controllato in una certa proporzione per evitare che l'ossido generato dalle impurità venga dissolto dal flusso. La funzione della saldatura è di aiutare a bagnare la superficie del circuito trasferendo il calore e rimuovendo la ruggine. Generalmente vengono utilizzati solventi di colofonia bianca e isopropanolo. (2) Anche la temperatura di saldatura e la pulizia della superficie della piastra metallica possono influire sulla saldabilità. Se la temperatura è troppo alta, la velocità di diffusione della saldatura accelererà. In questo momento, ha un'elevata attività, che causerà una rapida ossidazione del circuito stampato e della superficie di fusione della saldatura, con conseguenti difetti di saldatura. Anche la superficie del circuito stampato sarà contaminata, il che influirà sulla saldabilità e causerà difetti, inclusi cordoni di saldatura, sfere di saldatura, circuiti aperti, scarsa lucentezza, ecc.

 

2. Difetti di saldatura causati da deformazioni

Il circuito stampato e i componenti producono deformazioni durante il processo di saldatura, con conseguenti difetti come giunti di saldatura e cortocircuiti dovuti alla deformazione da stress. La deformazione è spesso causata dallo squilibrio di temperatura tra le parti superiore e inferiore di un circuito stampato. Per PCB di grandi dimensioni, anche il peso della scheda stessa può causare deformazioni. Un dispositivo normale è a circa {{0}},5 mm da un circuito stampato. Se il dispositivo sul circuito stampato è grande, poiché il circuito stampato si raffredda e ritorna alla sua forma normale, il giunto di saldatura sarà sotto stress per lungo tempo. Se il dispositivo viene sollevato di 0,1 mm, sarà sufficiente causare un circuito aperto di falsa saldatura.

 

 

3. Il design dei circuiti stampati influisce sulla qualità della saldatura

In termini di layout, quando la dimensione del circuito stampato è troppo grande, sebbene la saldatura sia più facile da controllare, le linee stampate sono più lunghe, l'impedenza aumenta, la resistenza al rumore diminuisce e il costo aumenta; Nel tempo, la dissipazione del calore diminuisce, rendendo difficile il controllo della saldatura e soggetta a interferenze tra linee adiacenti, come l'interferenza elettromagnetica dei circuiti stampati.

 

Pertanto, è necessario ottimizzare il design della scheda PCB: (1) accorciare il cablaggio tra i componenti ad alta frequenza e ridurre le interferenze EMI.

 

(2) I componenti con un peso elevato (ad esempio superiore a 20 g) devono essere fissati con staffe e quindi saldati.

 

(3) Gli elementi riscaldanti dovrebbero considerare i problemi di dissipazione del calore e gli elementi sensibili al calore dovrebbero essere tenuti lontani dalle fonti di calore.

 

(4) La disposizione dei componenti dovrebbe essere il più parallela possibile, il che non è solo esteticamente gradevole ma anche facile da saldare, rendendola adatta alla produzione di massa. Il design rettangolare ottimale per il circuito stampato è 4:3. Non apportare cambiamenti improvvisi nella larghezza del filo per evitare discontinuità nel cablaggio. Quando il circuito stampato viene riscaldato a lungo, la lamina di rame è soggetta a espansione e distacco, pertanto è necessario evitare l'uso di ampie aree di lamina di rame.

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