Analisi delle cause di foratura del circuito stampato eccedente la tolleranza

La foratura del circuito stampato che supera la tolleranza si riferisce alla deviazione della dimensione della foratura rispetto ai requisiti effettivi. Ci sono molti fattori che possono causare la deviazione della perforazione, come materiali, punte da trapano, fogli di alluminio e cuscinetti, che possono tutti influire sulla precisione della perforazione.

1.Materiali

Diversi materiali del circuito stampato hanno un impatto significativo sull'usura dell'ugello di perforazione, di solito secondo le normali schede a doppia faccia (quattro pezzi per pila), è possibile praticare 2500-3000 fori; 500 fori possono essere praticati su pannelli multistrato ad alta densità; Per FR-4 (tre blocchi per pila), è possibile praticare 2500 fori; Per i materiali FR-4 più duri ad alta Tg, la riduzione media dei parametri è del 30-40 percento . Se Tg è alto, il modulo è alto, la rigidità è buona, la deformazione è piccola, ma la fragilità è grande e l'usura della punta del trapano aumenterà. Un controllo improprio e un'usura eccessiva dell'ugello di perforazione possono portare a deviazioni del foro e pareti ruvide del foro e, nei casi più gravi, la piastra può scoppiare.

L'influenza dello spessore del rame, dello spessore del pannello e del filo di vetro sulla perforazione dei circuiti stampati: il taglio di rame troppo spesso in forme di filo influisce sullo scarico dei materiali da taglio e sulla rugosità delle pareti dei fori. Il filo di vetro è il principale fattore che influenza l'usura della punta del trapano e le punte del trapano eccessivamente usurate influiranno inevitabilmente sul verificarsi della deviazione del foro. Più spessa è la piastra, più grave è l'usura, quindi la riaffilatura della punta del trapano sarà particolarmente importante.

foglio 2.Aluminum

I fogli di alluminio forati per circuiti stampati hanno generalmente uno spessore di circa 0.17 mm, con una certa durezza superficiale per evitare sbavature sulla superficie dei fori praticati; Richiede inoltre un certo grado di elasticità, che si deforma immediatamente quando la punta del trapano entra in contatto con la punta del trapano, consentendo alla punta del trapano di allinearsi accuratamente con la posizione da forare, garantendo la precisione della posizione di foratura. L'increspatura dei fogli di alluminio e l'inclusione tra fogli di alluminio e circuiti stampati può influenzare l'adesione e il legame tra i fogli di alluminio e le superfici dei circuiti stampati, con conseguenti sbavature. Una volta generate le bave, le bave sollevate sollevano i fogli di alluminio, separandoli dal pannello, e provocando lo sviluppo delle bave verso l'area circostante. Questa è la diffusione automatica delle bave. Una volta che le bave si diffondono, le particelle di polvere mescolate tra la piastra e il foglio di alluminio durante l'asportazione del truciolo costringeranno l'ugello di perforazione a cambiare la posizione di perforazione, causando in ultima analisi la deviazione e la rottura dell'ugello di perforazione.

3.Piastra di base

La piattaforma di perforazione comunemente utilizzata per i circuiti stampati su materiali FR-4 è il tradizionale cartone in cellulosa solida, che può essere suddiviso in media densità e alta densità. Un buon tampone può evitare un'usura eccessiva della lama del trapano, poiché la punta del trapano ruota e sfrega ad alta velocità nel tampone, provocando l'usura della lama del trapano. Se sono presenti impurità nel tampone, accelererà l'usura della lama del trapano. Avere una buona durezza superficiale, planarità e impurità minime sono i requisiti fondamentali per le piastre di supporto.

4. Punta da trapano

La selezione errata delle punte da trapano è anche un motivo per superare la tolleranza della perforazione del circuito stampato. Il materiale, il diametro, l'angolo acuto, la scanalatura di taglio e altri fattori della punta del trapano influiranno direttamente sulla qualità della perforazione. Se viene selezionata la punta errata, è facile che la foratura superi la tolleranza.

Inoltre, un controllo improprio del processo di perforazione può anche portare alla perforazione del circuito stampato che supera le tolleranze. Il processo di perforazione richiede un controllo rigoroso di fattori come la velocità di rotazione, la velocità di avanzamento e la lubrificazione del taglio. Questi fattori, se non ragionevolmente aggiustati, avranno un impatto negativo sulla qualità della perforazione, portando a situazioni di superamento delle tolleranze.

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