Fattori che influenzano lo spessore dell'inchiostro del circuito stampato

L'inchiostro per circuiti stampati è un rivestimento comunemente usato nell'industria elettronica, che può formare uno strato isolante sul circuito stampato per proteggerlo da interferenze ambientali esterne. Tuttavia, lo spessore dell'inchiostro del circuito stampato è un fattore molto importante.

In primo luogo, uno dei fattori che influenzano lo spessore dell'inchiostro dei cartoni è la viscosità dell'inchiostro. Maggiore è la viscosità, minore è la fluidità dell'inchiostro, con conseguente rivestimento di inchiostro più spesso. Quando la viscosità dell'inchiostro è troppo elevata, è facile sperimentare scanalature e blocchi di flusso, che influiscono sulla conduttività e sull'estetica del circuito stampato. Pertanto, la viscosità dell'inchiostro dovrebbe essere regolata ragionevolmente in base ai diversi scenari applicativi.

In secondo luogo, anche la rugosità della superficie del circuito stampato influisce sullo spessore dell'inchiostro. Se la superficie della scheda è troppo liscia, è difficile che l'inchiostro aderisca alla superficie per formare una pellicola sottile, che può portare a uno spessore del rivestimento insufficiente e compromettere l'affidabilità del circuito. Se la superficie è troppo ruvida, può causare la formazione di lacche d'inchiostro, compromettendo l'estetica e l'affidabilità della scheda. Nella serigrafia, più stabile è la viscosità dell'inchiostro sulla lastra di stampa, meglio è. Ma dopo essere stato trasferito al substrato, la viscosità aumenta il più rapidamente possibile.

Inoltre, il diluente dell'inchiostro può anche influenzare lo spessore del rivestimento dell'inchiostro. I diluenti comuni includono vari solventi organici e acqua. Quando la concentrazione del diluente è troppo bassa, la consistenza dell'inchiostro aumenta e aumenta anche lo spessore del rivestimento. Se la concentrazione del diluente è troppo elevata, può facilmente causare una scarsa fluidità dell'inchiostro, compromettendo l'uniformità e lo spessore del rivestimento.

Nella serigrafia, anche la serigrafia è un fattore importante che influenza lo spessore dell'inchiostro. La funzione dello schermo è controllare l'inchiostro e supportare il modello. La quantità di penetrazione dell'inchiostro dovrebbe essere uguale alla quantità di inchiostro che viene trasferita al substrato riempiendo ogni maglia di inchiostro e svuotando completamente ogni maglia il più possibile durante la stampa.

Esistono molti parametri operativi che influenzano lo spessore dell'inchiostro, come la durezza del raschietto, la forma della sezione trasversale, la velocità di stampa, la pressione di stampa, la distanza netta, l'angolo di raschiatura, ecc.

Il raschietto dell'inchiostro è realizzato in gomma elastica. Durante la stampa, l'estremità anteriore del raschietto entra in contatto con la piastra dello schermo e forma contemporaneamente un angolo con essa, applicando pressione e muovendosi, in modo che l'inchiostro nel telaio dello schermo fuoriesca attraverso la rete e venga trasferito al substrato.

Per la forma dell'interfaccia del raschietto, più affilato è il bordo del raschietto, più fine è il contatto della linea, minore è l'uscita dell'inchiostro; Più arrotondato è il bordo, più inchiostro verrà prodotto. Pertanto, nella stampa, la forma della sezione trasversale del raschietto deve essere selezionata correttamente.

Anche la temperatura e l'umidità hanno un certo impatto sullo spessore dell'inchiostro PCB. L'ambiente ad alta temperatura può favorire la rapida solidificazione dell'inchiostro e aumentare lo spessore del rivestimento. L'ambiente umido può causare la perdita di viscosità e fluidità dell'inchiostro, influenzando lo spessore e l'uniformità del rivestimento.