Analisi dei motivi per lo stripping della maschera di saldatura

L'inchiostro è uno dei fattori importanti che influenzano la qualità dei circuiti stampati e l'inchiostro di scarsa qualità è anche uno dei motivi del distacco dell'olio verde di saldatura sui circuiti stampati. Diamo un'occhiata a cosa si dovrebbe prestare attenzione quando si utilizza l'inchiostro per circuiti stampati?

 

Ci sono tre motivi principali per il distacco dell'inchiostro verde dalla maschera di saldatura del circuito stampato:

 

1. Quando si stampa l'inchiostro su un circuito stampato, il pretrattamento non viene eseguito correttamente, ad esempio macchie, polvere o impurità sulla superficie del pannello o alcune aree sono ossidate. In effetti, risolvere questo problema è molto semplice. Ripeti semplicemente il pretrattamento, ma sforzati di pulire le macchie, le impurità o lo strato di ossido sulla superficie del circuito stampato. Ciò è dovuto agli errori del personale di produzione in funzione e alla cattiva gestione.

 

2. Il tempo di cottura del circuito stampato è breve o la temperatura non è sufficiente, poiché il circuito stampato deve essere cotto ad alta temperatura dopo aver stampato l'inchiostro termoindurente. Se la temperatura o il tempo di cottura non sono sufficienti, la forza dell'inchiostro sulla lavagna sarà insufficiente. Dopo il successivo flusso di processo, il prodotto finale viene spedito e i clienti ricevono la scheda per l'elaborazione SMT. Durante la lavorazione SMT, l'alta temperatura nel forno di stagno può causare la caduta dell'inchiostro sul circuito stampato.

 

3. Problemi di qualità dell'inchiostro, come l'inchiostro scaduto o l'acquisto di marche sconosciute di inchiostro, possono anche causare la caduta dell'inchiostro PCB durante il passaggio attraverso il forno di saldatura. Alcune piccole fabbriche di cartone acquistano inchiostro che non è stato utilizzato per molto tempo e ci sono differenze di colore e prestazioni dopo molteplici usi, rendendo più facile la caduta dell'inchiostro.

 

A quali precauzioni devo prestare attenzione quando uso l'inchiostro? Nel settore dei circuiti stampati, la maggior parte dei produttori ha esperienza nell'uso dell'inchiostro e deve fare riferimento alle normative pertinenti quando si utilizza l'inchiostro:

 

Immagine: Esposizione completamente automatica

 

1. Requisiti di temperatura: in ogni caso, la temperatura dell'inchiostro deve essere mantenuta al di sotto di 20-25 gradi e le variazioni di temperatura non devono essere eccessive, altrimenti influiranno sulla viscosità dell'inchiostro e sulla qualità e l'efficacia della serigrafia. Soprattutto quando l'inchiostro viene conservato all'aperto oa temperature diverse, deve essere posto a temperatura ambiente per alcuni giorni prima del riutilizzo o finché il cilindro dell'inchiostro non raggiunge la temperatura operativa appropriata. Questo perché l'uso di inchiostro freddo può causare malfunzionamenti della stampa serigrafica e causare problemi inutili. Pertanto, per mantenere la qualità dell'inchiostro, è meglio conservarlo in condizioni di processo a temperatura normale.

 

2. Prima dell'uso, l'inchiostro deve essere accuratamente e accuratamente miscelato manualmente o meccanicamente. Se l'aria entra nell'inchiostro, dovrebbe essere lasciato riposare per un periodo di tempo prima dell'uso. Se è necessaria la diluizione, prima miscelare accuratamente e quindi testarne la viscosità. Il contenitore dell'inchiostro deve essere sigillato immediatamente dopo l'uso. Allo stesso tempo, non rimettere mai l'inchiostro sullo schermo nel secchio dell'inchiostro e mescolarlo con inchiostro inutilizzato.

 

3. Deve essere dotato di un detergente specifico per la pulizia dell'inchiostro e deve essere molto accurato e pulito. Indipendentemente dal colore dell'inchiostro, dovrebbe essere pulito in una volta sola, preferibilmente utilizzando un solvente pulito, in modo da non compromettere l'uso di altri colori di inchiostro.

 

4. Quando si asciuga l'inchiostro, è necessario farlo in un dispositivo con un buon sistema di scarico per garantire che la qualità dell'inchiostro non cambi in modo significativo.

 

Nel processo di stampa vero e proprio, è necessario operare in modo standardizzato e mantenere le condizioni di lavoro che soddisfano i requisiti tecnici del processo per le operazioni di serigrafia.