Processo di stampa serigrafica

La stampa serigrafica è una tecnologia comune per la creazione di circuiti, utilizzata per realizzare circuiti su substrati sottili. La serigrafia si ottiene trasferendo la forma del circuito alla lamina di rame attraverso il processo di incisione, piuttosto che attraverso il taglio meccanico. La produzione di serigrafia è l'uso della tecnologia di incisione elettrochimica (fotolitografia) per creare motivi su lastre di rame incise chimicamente per la produzione di circuiti stampati.

La serigrafia ha le caratteristiche di basso costo, funzionamento semplice, alta efficienza produttiva e una varietà di materiali di stampa ed è ampiamente utilizzata nella produzione di circuiti stampati e circuiti integrati di spessore del film. Attualmente, vari tipi di materiali serigrafici sono ampiamente utilizzati nella produzione di circuiti stampati, rendendo la superficie dei circuiti stampati ricoperta di polimero con determinate caratteristiche, adattandosi notevolmente al rapido sviluppo di prodotti elettronici verso una maggiore precisione, maggiore densità, maggiore affidabilità e tecnologia microporosa. Allo stesso tempo, vengono proposti requisiti più elevati per lo sviluppo e la produzione di circuiti stampati.

La produzione della stampa serigrafica comprende principalmente tre fasi: progettazione, realizzazione di lastre e stampa. In fase di progettazione è necessario innanzitutto determinare il contenuto, le dimensioni e la posizione della stampa in base alle dimensioni e al layout del circuito stampato. Di solito, il contenuto stampato su un circuito stampato include informazioni come nome, numero, polarità, valore e data di produzione dei componenti. Nel processo di produzione delle lastre, è necessario utilizzare un modello di serigrafia con elevata chiarezza e precisione in base al contenuto e ai requisiti del design. Quindi, stabilisci la relazione di allineamento tra lo schermo e il circuito stampato e stampalo, solitamente utilizzando la tecnologia di stampa serigrafica. Dopo molteplici processi come la stampa, l'indurimento e il test, il cartone forma finalmente caratteri stampati chiari e resistenti all'usura.

Durante il processo di stampa, i produttori devono anche utilizzare tipi di inchiostro speciali per garantire l'adesione e la durata dell'inchiostro sulla superficie del circuito stampato. Questo tipo di inchiostro è solitamente un rivestimento chiamato Steel UV Curable Ink, che può essere polimerizzato attraverso l'esposizione ai raggi UV. Questo processo garantisce che l'inchiostro possa rimanere chiaro e preciso durante l'uso a lungo termine.

Immagine: stampante a getto d'inchiostro

Inoltre, il coordinamento dei dati è necessario anche durante il processo di stampa del testo per garantire che ogni elemento sul circuito stampato riporti l'etichetta di riferimento corretta. Questo passaggio viene solitamente completato dal software di progettazione assistita da computer (CAD), che può leggere direttamente le informazioni sui componenti dallo schema del circuito e quindi aggiungere nomi e valori dei componenti al circuito stampato.

I punti di controllo nella stampa del testo includono principalmente la qualità di stampa, l'errore di stampa e la precisione di stampa. La qualità di stampa si riferisce agli indicatori completi di chiarezza, spessore, gerarchia e contrasto del testo, della grafica e dei simboli stampati. L'errore di stampa si riferisce a problemi che influiscono sulla qualità come la deviazione della posizione di stampa, l'errore delle dimensioni di stampa e l'errore del contenuto di stampa. La precisione di stampa si riferisce all'influenza globale della serigrafia, della macchina da stampa, del circuito stampato, dell'inchiostro da stampa e di altri collegamenti, che influisce direttamente sull'affidabilità e sulla durata del circuito stampato.