L'introduzione di FQC di pcb

FQC significa ispezione del prodotto finale, che è responsabile di condurre un'ispezione completa della qualità dell'aspetto prima della spedizione. La sua importanza è evidente, manifestata principalmente nei seguenti aspetti:

 

1. Effettuare un'ispezione completa del circuito stampato finito prima della spedizione e identificare eventuali prodotti difettosi prima della spedizione per garantire una qualità qualificata.

2. Riparare i prodotti difettosi in prodotti qualificati, ridurre la rottamazione in fabbrica, migliorare il tasso di qualificazione e ridurre i costi di produzione.

3. Verificare se la produzione è completata e se vi sono processi mancanti in base alle esigenze del cliente per evitare reclami da parte dei clienti.

 

 

Procedure operative

① Dopo aver selezionato la scheda e aver superato la colofonia o il test, viene eseguita un'ispezione completa al 100%. Prima di ispezionare la scheda, fare riferimento al modello della scheda di processo, ai disegni, al MI e ad altre informazioni pertinenti come prima ispezione e registrarla

② Distinguere rigorosamente le posizioni di visita delle schede di ispezione, delle schede qualificate e delle schede di riparazione.

③ Tracciare una linea colorata sul bordo della scheda qualificata dopo l'ispezione

④ Le schede non qualificate devono essere ordinate e posizionate in base alla classificazione del problema.

⑤ Le schede qualificate possono essere imballate solo dopo aver superato l'ispezione di campionamento FQA. Se sono presenti schede non qualificate, verranno restituite al tecnico per la rielaborazione

⑥ Al termine dell'ispezione, registrare il rapporto di ispezione e classificare chiaramente i problemi.

 

Immagine: AVI

 

Immagine:Ispezione visiva

 

 

Il processo di test di FQC include l'ispezione della deformazione, l'ispezione delle specifiche, l'ispezione dell'aspetto, l'ispezione dei fori e l'ispezione visiva.

L'ispezione della deformazione è l'uso di strumenti di prova professionali per rilevare il grado di deformazione sulla superficie di un circuito stampato, al fine di garantirne la planarità e la stabilità. Questo test può anche rilevare la distribuzione delle sollecitazioni all'interno della scheda, garantendo prestazioni stabili durante l'uso a lungo termine.

 

L'ispezione delle specifiche si riferisce al confronto dei campioni fabbricati con le specifiche tecniche richieste dal cliente per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti del cliente. Questo passaggio è anche un passaggio cruciale in FQC, che può verificare se esiste un divario tra la qualità effettiva del prodotto e la qualità attesa.

 

L'ispezione dell'aspetto è un'ispezione visiva manuale della pulizia, del colore, delle condizioni della superficie e della qualità di stampa dell'aspetto del circuito stampato per garantire che il prodotto abbia un aspetto bello, ordinato e raffinato.

 

L'ispezione dei fori è l'ispezione della qualità delle prese dei circuiti stampati, incluso se le dimensioni, la forma, la posizione e il posizionamento dei fori soddisfano i requisiti del cliente, per garantire che il circuito stampato possa essere inserito correttamente nei plug-in o nei componenti elettronici senza influire sulle prestazioni del prodotto e funzionalità.

 

Il campionamento visivo è una selezione casuale di un certo numero di prodotti finiti per l'ispezione visiva, la verifica dei parametri e altri aspetti dell'ispezione del campionamento per verificare la stabilità e la coerenza dei prodotti finiti.

 

Sihui Fuji controlla rigorosamente FQC, con l'obiettivo di garantire la stabilità e la coerenza della qualità del prodotto, soddisfare i clienti e fornire garanzia di direzione per il miglioramento della qualità interna.