La tavola rigida-flessibile di Sihui Fuji

Sihui Fuji si concentra sulla produzione di piccoli e medi lotti, circuiti stampati rigidi-flessibili ad alta difficoltà e alta affidabilità. Al fine di ottenere un'elevata qualità, rafforziamo continuamente la nostra ricerca e sviluppo tecnologico, investiamo più risorse nello sviluppo della tecnologia HDI rigido-flessibile di alto livello e ci sforziamo di raggiungere quote di mercato nei nostri prodotti.

 

Per quanto riguarda l'FPCB, ha principalmente le seguenti caratteristiche:

1. Può essere assemblato con cablaggio stereo 3D

2. Può essere utilizzato dinamicamente con elevati requisiti di flessione

3. Progettazione di circuiti ad alta densità, in grado di raggiungere l'HDI

4. Alta affidabilità, bassa perdita di impedenza, trasmissione completa del segnale

5. Ridurre i tempi di installazione, ridurre i costi di installazione e facilitare il funzionamento

6. Con la forza del piatto rigido, può supportare

 

Dopo continue prove e sviluppi, Sihui Fuji è ora in grado di realizzare la produzione di massa di 1-20 strati. I prodotti coprono veicoli aerei senza equipaggio, smartphone, sigarette elettroniche, batterie di alimentazione per veicoli di nuova energia, luci a LED, serrature delle porte, sensori per auto e altri prodotti.

 

Abbiamo adottato le seguenti misure per controllare i problemi che possono verificarsi durante il processo di produzione, come la deformazione del pannello flessibile, il disallineamento tra gli strati, i fori di placcatura del pannello flessibile e la produzione scoperta.

 

Immagine: la sezione trasversale del circuito stampato rigido-flessibile

 

 

Flessibiledeformazione della tavola

Utilizziamo una linea orizzontale FPC dedicata per la produzione e non utilizziamo giunzioni a file miste per garantire la planarità della superficie del pannello.

 

Intercalaredisallineamento

1. cambieremo i fori di allineamento tra gli strati dalla ripresa alla perforazione.

2. Determinare l'espansione e la contrazione della scheda rigida in base all'espansione e alla contrazione della scheda flessibile, garantendo l'accuratezza dell'allineamento della scheda flessibile e della scheda rigida.

3. Determinare l'espansione e la contrazione della scheda rigida in base all'espansione e alla contrazione della scheda flessibile, assicurando l'accuratezza dell'allineamento della scheda flessibile e della scheda rigida.

4. Il metodo di pressatura di più pannelli a doppia faccia è stato modificato per sovrapporre un singolo pannello a doppia faccia con un foglio di rame, utilizzando tutti lo stesso strato di motivi dello strato interno per l'allineamento.

 

Maschera per saldaturadeviazione

Sia i modelli che la maschera di saldatura vengono elaborati utilizzando l'esposizione LDI e la precisione dell'allineamento può raggiungere più /-25um.

Capacità minima per larghezza linea/interlinea: 35/35um

 

Flessibileforo di placcatura del pannello

1. Utilizzare parametri di perforazione specializzati per l'elaborazione per garantire lo spessore della parete del foro passante.

2. Se sono presenti fori metallizzati sulla scheda flessibile, utilizzare il tratteggio nero dedicato e l'elaborazione galvanica VCP.

3. Dopo la galvanica, eseguiremo una sezione trasversale per confermare lo spessore del rame all'interno del foro. Lo spessore minimo del rame del foro sulla scheda flessibile è maggiore o uguale a 15um e lo spessore minimo del rame del foro sulla scheda rigida è maggiore o uguale a 21um

 

Profondità-controlloguidatoscoprireprocessi

1. Lo spessore di un lato del pannello rigido maggiore o uguale a 0.25 mm viene prodotto utilizzando il controllo cieco laser 0.1-0.2 mm più pellicola adesiva 0 .075 mm più scopertura controllata in profondità con processo di fresatura cieca.

2. Quando lo spessore di un lato del pannello rigido è inferiore a 0.25 mm, viene realizzato utilizzando una pellicola adesiva 0.075 mm e scoprendo a profondità controllata con processo di fresatura

3. Quando lo spessore di un lato del pannello rigido è inferiore o uguale a 0,10 mm, viene prodotto utilizzando una pellicola adesiva da 0,05 mm e una scoperta a profondità controllata con processo di fresatura laser .

 

Abbiamo ottenuto ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO13485 e altri sistemi e certificazioni UL.

I 1-20 strati di pannelli rigidi-flessibili sono stati prodotti in serie e il normale tempo di consegna per i pannelli ordinari è di circa 28-45 giorni.

Se ci sono requisiti speciali per fori ciechi, fori sepolti, erogazione di adesivo, rinforzo, ecc. sulla scheda, i tempi di consegna saranno opportunamente prolungati.