Analisi del rame esente nei fori dei circuiti stampati
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Sappiamo tutti che senza rame nel foro è impossibile condurre elettricità, cosa che deve essere evitata nella produzione di circuiti stampati. Esistono molti tipi di situazioni che possono causare l'affondamento del rame nel foro del PCB e durante il processo di produzione del circuito stampato, come l'affondamento del rame, la galvanica, la perforazione, la pressatura del film, l'incisione, ecc., è possibile che il rame essere assente nel buco.
Come è noto, il pannello deve essere sottoposto a un lavoro di pretrattamento perché alcuni substrati possono essere attaccati dall'umidità o parte della resina potrebbe non solidificarsi correttamente durante la pressatura del supporto sintetizzato. Ciò può portare a una scarsa qualità della perforazione a causa dell'insufficiente resistenza della resina durante la perforazione, con conseguente polvere eccessiva o pareti ruvide del foro, sbavature nel foro, teste dei chiodi in lamina di rame nello strato interno e gravi sbavature nel foro vuoto, La lunghezza del la sezione lacerata nell'area della fibra di vetro non è uniforme. In caso contrario, questi problemi porranno alcuni rischi di qualità per il rame chimico. Soprattutto dopo che alcuni pannelli multistrato sono stati laminati, potrebbe esserci anche una scarsa polimerizzazione della resina nell'area del substrato dei fogli semi polimerizzati in PP, che può influire direttamente sulla perforazione e sull'attivazione del deposito di rame rimuovendo i residui di adesivo.
Problemi di pretrattamento del cartone. Alcuni pannelli possono assorbire l'umidità e parte della resina potrebbe non solidificarsi correttamente durante la sintesi sotto pressione del substrato. Ciò può comportare una scarsa qualità della perforazione, un'eccessiva contaminazione della perforazione o un grave strappo della resina sulla parete del foro durante la perforazione. Pertanto, la cottura necessaria dovrebbe essere eseguita durante il taglio. Inoltre, alcuni pannelli multistrato possono presentare anche una scarsa polimerizzazione della resina nell'area del substrato dei fogli semi polimerizzati in PP dopo la laminazione, che può influire direttamente sulla perforazione e sull'attivazione del deposito di rame rimuovendo i residui di adesivo. La condizione di perforazione è troppo scadente, manifestata principalmente come: c'è molta polvere di resina all'interno del foro, la parete del foro è ruvida e la bocca del foro presenta gravi sbavature. Le bave nel foro, le teste dei chiodi in lamina di rame sullo strato interno e la lunghezza irregolare della sezione lacerata nell'area della fibra di vetro possono tutti rappresentare alcuni rischi di qualità per il rame chimico.
A questo proposito, il controllo può essere effettuato dagli aspetti della tecnologia, delle attrezzature, dei test, ecc. per ridurre il verificarsi di difetti.
1. Sviluppare il corretto processo di trattamento. Nel processo di produzione dei circuiti stampati è necessario sviluppare il corretto flusso di processo, che deve essere sottoposto a severi test e verifiche.
2. Scegli materiali di consumo e attrezzature di alta qualità. Scegli fornitori legittimi e attrezzature e materiali di consumo di alta qualità per garantire la qualità del processo di deposito del rame, nonché l'equilibrio tra efficienza produttiva e controllo dei costi.
3. Ottimizza il processo di deposizione del rame. Regolare il flusso del processo di affondamento del rame e la formula della soluzione di immersione del rame per ottimizzare il problema dell'assenza di rame nel foro di affondamento del rame, migliorando così la qualità del rame nel foro di affondamento del rame.
4. Rafforzare il controllo di qualità. Per l'industria dei PCB, i test di qualità sono la chiave per garantire la qualità della produzione. Può rafforzare le procedure di test e rafforzare la supervisione per garantire un controllo efficace della qualità interna dei fori di affondamento del rame.
Sihui Fuji aderisce alla qualità come suo punto d'appoggio, rafforza continuamente la gestione di vari fattori di produzione come macchina umana, materiali, metodi e ambiente e fornisce ai clienti prodotti di alta qualità.
