Esperimento di retroilluminazione
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La produzione di circuiti stampati è un processo di produzione complesso e multilivello e un controllo improprio durante il processo di produzione può causare molti scarti e difetti di qualità. Sia che si utilizzi il tradizionale PTH di rame chimico o i nuovi processi di galvanica diretta, la metallizzazione di fori passanti e ciechi prima della galvanica è un processo operativo complesso. Per garantire la massimizzazione dei prodotti della linea di produzione, è necessario utilizzare metodi e mezzi di prova ragionevoli per garantire il funzionamento regolare ed efficace dell'intero processo. Altrettanto importanti sono, inoltre, la conferma e la valutazione dell'efficacia di ogni fase di lavorazione e di ogni parte del processo di controllo.
La valutazione e il monitoraggio del tasso di copertura della deposizione dei fori passanti del processo PTH è un'ispezione di controllo qualità molto importante, che può garantire che il rivestimento dopo il trattamento di deposizione chimica possa effettivamente fornire la conduttività e altri requisiti prestazionali dei successivi fori passanti e può anche essere tempestivo rilevare alcuni problemi imprevedibili nella linea di produzione.
I test regolari della retroilluminazione e della luce frontale possono monitorare la qualità e la copertura del deposito di rame chimico e possono prevenire e ridurre efficacemente i difetti negativi nel processo di placcatura chimica del rame. Test di retroilluminazione ragionevoli ed efficaci possono monitorare e rilevare efficacemente i cambiamenti nel prodotto e la copertura complessiva del rame dalle linee di produzione PTH.
Ispezione del campione di prova
Il campione può essere osservato utilizzando una lente d'ingrandimento {{0}}x o un microscopio metallografico. Utilizzare prima la luce superiore per mettere a fuoco, quindi utilizzare la luce inferiore per osservare la condizione di retroilluminazione. L'area trasparente è l'area con scarsa copertura della deposizione chimica di rame. Per testare ogni foro di prova del campione. Esistono molti criteri di valutazione e può essere utilizzato un intervallo standard di test da 0.5 a 5.0. 5.0 rappresenta la copertura completa del rame chimico. Utilizziamo grafici standard con alcune colonne per garantire in modo efficace coerenza e stabilità nelle operazioni di retroilluminazione tra diversi dipendenti.
Il campionamento e l'ispezione della retroilluminazione dei prodotti della linea di produzione possono identificare tempestivamente potenziali problemi di qualità con la linea di produzione PTH. Monitorando la copertura della retroilluminazione dell'intera linea di produzione e la tendenza alla graduale diminuzione della copertura nel tempo, è possibile ottenere il rilevamento tempestivo dei problemi di controllo del liquido del serbatoio o della durata del liquido del serbatoio.
Immagine: immagine retroilluminata del microscopio
Nel test di retroilluminazione, il livello di retroilluminazione di ciascun foro sul pezzo di prova deve essere osservato, valutato e registrato uno per uno in base alla tabella del livello di retroilluminazione. Una volta che tutti i fori di prova sono stati sottoposti a controlli di retroilluminazione, registrare il livello di retroilluminazione medio e il livello di retroilluminazione più basso per ogni singolo foro nel foro di prova. Registrando i dati con il livello di retroilluminazione più basso, è possibile fornire una stabilità continua della copertura della deposizione chimica di rame del campione testato. Innanzitutto, utilizzare una retroilluminazione per osservare la copertura del rame chimico nel foro, quindi utilizzare una luce frontale per controllare lo stato di deposito del rame chimico nel foro e nelle aree con deposito di rame scarso o assente. Per osservare lo stato di deposizione del rame chimico, è meglio osservare la parte del fascio di fibre di vetro trasversale relativamente liscia all'interno del foro. La superficie liscia del fascio trasversale di fibre di vetro riflette meglio lo stato di deposizione del rame chimico rispetto alla superficie relativamente ruvida della resina epossidica. Determinare l'area priva di rame all'interno del foro utilizzando ripetutamente la retroilluminazione e la luce anteriore.
