La buona qualità deriva dalla produzione
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Sebbene le merci siano costose, non osiamo ridurre le risorse materiali e, se la lavorazione è complicata, non osiamo risparmiare manodopera.
In qualità di produttore di PCB i cui materiali diretti rappresentano oltre il 60% del costo, un'arma magica per migliorare la competitività è ridurre i costi. Poiché i noti fornitori di materiali del settore sono fondamentalmente società quotate, il prezzo è trasparente e c'è poco spazio per le trattative. Se selezioniamo altri produttori più economici, la qualità del prodotto non può essere garantita.
I prodotti Sihui Fuji sono principalmente PCB industriali, tra cui controllo industriale, elettronica automobilistica, trasporti e cure mediche, ecc. La stabilità a lungo termine dei prodotti ha requisiti più elevati rispetto all'elettronica di consumo.
I migliori ingredienti possono fare un piatto delizioso. I materiali di alta qualità sono la base per la produzione di PCB di alta qualità.
Selezioniamo fornitori di materiali noti nel settore e stabiliamo un meccanismo completo per l'ispezione in entrata, lo stoccaggio e la movimentazione e la gestione del materiale in eccedenza. Garantire che i materiali inviati alla linea di produzione siano ispezionati e all'interno del ciclo di produzione qualificato.
La linea di produzione riceve i materiali corrispondenti, riceve l'ispezione in entrata e approva che l'aspetto, le specifiche e il modello dei materiali soddisfino i requisiti del prodotto.
Il processo è una produzione continua e rapida. Un piccolo errore può portare alla rottamazione dei prodotti in lotti.
PCB è un prodotto personalizzato. Diversi prodotti dei clienti hanno diversi scenari applicativi, diverse soluzioni e progetti di prodotti complessi. La linea di produzione deve essere continuamente adattata per soddisfare i diversi requisiti di spessore del rame, larghezza della linea, controllo dell'impedenza, ecc.
Con il rapido adeguamento della linea di produzione altamente flessibile per produrre prodotti di diverse specifiche e modelli, la prova è la capacità di controllo del processo. Il punto di controllo che è relativamente stabile tra diverse variabili è chiamato funzionamento standardizzato dalla fabbrica di PCB.
Trova standard nel fare le cose, stabilisci standard senza standard, pratica standard e forma abitudini.
Il processo di produzione di PCB è lungo e complicato. Se non c'è un riferimento standardizzato, un'operazione standardizzata e una riflessione standardizzata, allora non abbiamo nessun posto dove rintracciare quando si verifica un'anomalia.
L'azienda ha stabilito un sistema standard perfetto per processo, lo ha praticato rigorosamente, lo ha costantemente migliorato e ottimizzato durante il processo di implementazione e ha mantenuto la spirale PDCA.
Con la standardizzazione, i dipendenti possono trovare standard in caso di problemi. Non c'è uno standard? Fermati e riferisci; Se esiste uno standard, fallo secondo lo standard. Se si riscontrano problemi durante il processo, fermarsi e riferire alla persona responsabile. Cambia la norma.
Il sistema di standardizzazione definisce cosa fare e cosa non fare, rendendo la gestione del sito più chiara e semplice a colpo d'occhio. I dipendenti non hanno troppe scelte di interferenza e mantengono la linea di produzione in funzione rapidamente nelle condizioni ottimali impostate. Per i fattori chiave che influenzano l'affidabilità a lungo termine, come CAF, attraverso l'innovazione tecnica, l'ottimizzazione del processo, il monitoraggio dell'intero processo, la gestione visiva, il test di affidabilità, ecc., controllare i punti di controllo della rugosità della perforazione, della compattezza della placcatura, dell'uniformità dell'incisione e pulizia ionica per garantire una produzione continua di alta qualità.
La buona qualità deriva dalla produzione. Oltre a introdurre attrezzature di produzione avanzate, stabilire condizioni di ispezione rigorose, ottimizzare il flusso del processo di produzione, rafforzare l'autoispezione e la conferma online, il prodotto sarà in uno stato stabile e controllato non appena entrerà nella linea di produzione. I risultati di questo stato saranno noti attraverso la pianificazione anticipata, anche senza la prima conferma del consiglio.
