Motivi e soluzioni per la sabbiatura di PCB

La sabbiatura PCB si riferisce alla formazione di bolle su lamina di rame, formazione di bolle su scheda, delaminazione o saldatura per immersione, saldatura ad onda, saldatura a rifusione, ecc. su PCB finito a causa dell'azione termica o meccanica durante la lavorazione del PCB, che si riferisce al verificarsi di shock termico. Il blistering della lamina di rame, il taglio del circuito, il blistering del cartone, la stratificazione, ecc. diventano bordi esplosivi.

La sabbiatura dei circuiti stampati è un problema di qualità chiave che influisce sull'affidabilità della scheda e le sue ragioni sono relativamente complesse e diverse. I motivi principali della formazione di bolle sono problemi del processo di produzione come l'insufficiente resistenza al calore del pannello, l'elevata temperatura di lavoro e il lungo tempo di riscaldamento. I motivi sono:

1. Se la scheda non è completamente indurita, la resistenza termica della scheda diminuirà. Se il PCB viene lavorato o sottoposto a shock termico, il laminato rivestito di rame è facile da formare bolle. Il motivo dell'indurimento insufficiente del pannello può essere dovuto alla bassa temperatura di isolamento durante il processo di incollaggio, tempo di isolamento insufficiente e quantità insufficiente di agente indurente.

Per le presse PCB multistrato, dopo aver rimosso il prepreg dal substrato freddo, deve essere mantenuto ad una temperatura di 24 ore nel suddetto ambiente di condizionamento prima di tagliare e laminare il prepreg sul pannello interno. Dopo che la laminazione è stata completata, dovrebbe essere inviata alla stampa per la laminazione entro un'ora. Questo serve a prevenire l'assorbimento di umidità del prepreg, causando angoli bianchi, bolle, delaminazione, shock termico e altri fenomeni nei prodotti laminati. Dopo l'impilamento e l'alimentazione nella pressa, l'aria può essere prima rilasciata, quindi la pressa può essere chiusa. Questo aiuta notevolmente a ridurre l'impatto dell'umidità sul prodotto.

2.Se la scheda non è adeguatamente protetta durante lo stoccaggio, assorbirà umidità. Se viene rilasciato durante il processo di produzione del PCB, la scheda è soggetta a crepe. Le fabbriche devono riconfezionare le schede rivestite in rame inutilizzate dopo l'apertura per ridurre l'assorbimento di umidità sui circuiti stampati.

3. Quando si utilizzano pannelli rivestiti in rame con TG inferiore per produrre circuiti stampati con requisiti di resistenza al calore più elevati, la bassa resistenza al calore del pannello può causare il problema della sabbiatura del substrato. Un indurimento insufficiente della scheda può anche ridurre il suo TG, che può facilmente causare la rottura o l'ingiallimento della scheda durante la produzione del PCB.

Nella prima produzione di prodotti FR-4, veniva utilizzata solo resina epossidica di grado Tg135. Se il processo di fabbricazione è improprio, il TG del substrato è spesso di circa 130 gradi. Per soddisfare i requisiti degli utenti di PCB, la Tg della resina epossidica universale può raggiungere i 140 gradi. Se ci sono problemi con il processo PCB o se la scheda diventa giallo scuro, si può prendere in considerazione la resina epossidica ad alto contenuto di Tg.

La situazione di cui sopra è comune nei prodotti CEM-1 compositi. Ad esempio, il processo PCB dei prodotti CEM-1 potrebbe presentare crepe e la scheda potrebbe apparire di colore giallo scuro. Questa situazione non è solo correlata alla resistenza al calore del foglio adesivo FR-4 sulla superficie del prodotto CEM-1, ma anche alla resistenza al calore della resina composita del materiale dell'anima di carta.

4. Se l'inchiostro stampato sul materiale di marcatura è spesso e si trova sulla superficie a contatto con la lamina di rame, l'inchiostro è incompatibile con la resina, il che riduce l'adesione della lamina di rame e rende il supporto soggetto a deterioramento, che può causare esplosioni.